氮氣發(fā)生器為從低速到中速生產(chǎn)線設(shè)計的一個超注氮系統(tǒng)，的把液氮注入每一個容器，整個注氮過程有編程邏輯控制器，感應(yīng)器和人機界面器綜合控制，注入的液氮隨即氣化成內(nèi)壓，達到特定要求。注氮機具有多種功能。

 

　　在食品、飲料行業(yè)中對包裝物內(nèi)有真空度要求的，一般采用液氮生成儀的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現(xiàn)。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產(chǎn)速度比較低，不利于大批量生產(chǎn)，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節(jié)能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質(zhì)問題，這二種材質(zhì)的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當(dāng)液氮在罐內(nèi)氣化后，既可以在罐內(nèi)形成真空，也可以增加罐子內(nèi)壓，使罐體在延長保質(zhì)期的同時保持圓整的外觀。

 

　　氮氣發(fā)生器可以地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產(chǎn)線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證更低的液氮消耗量。

 

　　關(guān)于氮氣發(fā)生器的成本，除去設(shè)備成本外，大家對于設(shè)備的使用成本尤其關(guān)注。其實在深冷處理過程，主要是消耗液氮，用電量極少，因此，制備機理的成本大多來自于液氮的消耗。在液氮深冷處理過程中，液氮的消耗量其實是沒有標準的，金屬件的尺寸、深冷設(shè)備的大小、深冷處理的工藝等都是影響液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一樣的深冷空間、不一樣的深冷工藝，液氮的用量都是不一樣的。

 

　　深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后，有些材料殘余奧氏體可達25%，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通常可以提RC1-3度，多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物，微量提升了工件的硬度。硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性?？赊D(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸?？沙杀短岣唏R氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能?？筛纳朴猩饘俚膶?dǎo)電能力和抗蝕性?？蓽p少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

 

　　氮氣發(fā)生器的應(yīng)用范圍

 

　　在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。